离心式潜水曝气机轴承故障分析

　　离心式潜水曝气机在长时间运转后，其轴承容易发生故障。主要的故障情况有滚动轴承在运转中有异声且温度高和滚动轴承运转时无异声但温度高两种。针对离心式潜水曝气机的轴承故障，可以从以下几方面入手。

 

　　1、轴承存在质量问题。检查轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等，一旦发现轴承质量出现问题必须立即更换。轴承磨损严重或已损坏，运转响声很大，并且温度高、振幅大，也需要更换轴承。

 

　　2、轴承轴向定位问题。设备运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

 

　　3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现离心式潜水曝气机轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。如果跑套严重，则只能进行更换。

 

　　4、轴向力过大。对于悬臂泵，靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。

 

　　离心式潜水曝气机的轴承作为设备的重要配件，在使用过程中需要注意对其的保养和维护。